氧化鋯陶瓷具有較高的熔點和沸點.硬度大，500°以下是絕緣體，在高溫下具有導電性等優(yōu)良性能。隨著時代的發(fā)展，氧化鋯陶瓷逐漸被各行各業(yè)廣泛使用。以下是氧化鋯陶瓷的三種常見成型方法：

　　一.注漿成型

　　注漿成型是一種早期的氧化鋯陶瓷成型方法。注漿成型的成型過程包括物理脫水過程和化學冷凝過程。物理脫水通過多孔石膏模具的毛細作用來消除泥漿中的水分�；瘜W冷凝過程是由于石膏模具的表面CaSO溶解產(chǎn)生的4Ca2+提高漿料中的離子強度，導致漿料絮凝。在物理脫水和化學凝結的作用下。陶瓷粉末顆粒沉積在石膏模壁上。灌漿成型適用于制備形狀復雜的大型陶瓷零件，但坯體的質(zhì)量包括形狀.密度.強度等都比較差，工人勞動強度大，不適合自動操作。

　　二.熱壓鑄成型

　　形狀復雜的產(chǎn)品一般采用熱壓鑄成型，熱壓鑄成型溫度較高(60-100℃)將陶瓷粉末與粘合劑(石蠟)混合。獲得熱壓鑄漿，在壓縮空氣的作用下注入金屬模具，保持壓力和冷卻，去除模具得到蠟坯，在惰性粉末的保護下去除蠟坯。鋼坯在高溫下燒結成瓷器。熱壓鑄形成的鋼坯尺寸準確，內(nèi)部結構均勻，模具磨損小，生產(chǎn)效率高

　　三.等靜壓成型

　　等靜壓成型主要用于形狀特殊、尺寸較大的氧化鋯結構陶瓷。由于各個方向的壓力均勻相等，等靜壓成型的坯體。而且壓力大，所以成型后的坯體密度高，均勻性好，燃燒收縮小，不易變形.開裂.分層。這種成型方法可以避免干壓時容易出現(xiàn)的分層，尤其是厚氧化鋯產(chǎn)品，所以這種成型方法是生產(chǎn)氧化鋯產(chǎn)品的常用方法。但是靜壓成型后的坯體需要加工，會浪費一些原材料。同時，坯體加工麻煩，加工速度慢，生產(chǎn)效率低。