氧化鈦主要用于降低復(fù)合氧化物涂層的孔隙率，提高沉積效率。這是因?yàn)檠趸�鈦的熔點(diǎn)低于氧化鋁和氧化鉻。在熱噴霧焰流中，它將與稍晚熔化的氧化鋁或氧化鉻形成固體溶液，從而實(shí)現(xiàn)添加的功能——降低涂層的孔隙率，增加涂層的韌性和組合強(qiáng)度。當(dāng)純氧化鈦?zhàn)鳛橹鹘浅霈F(xiàn)時(shí)，它會(huì)發(fā)出什么樣的光?

　　首先，組合強(qiáng)度更高。在APS下，鎳基粉打底后，氧化鈦涂層的組合強(qiáng)度比純氧化鋁和純氧化鉻涂層的30mpa高2/3，為制備更耐震、更厚的涂層奠定了基礎(chǔ)。當(dāng)然，目前的超音速高能等離子體熱噴涂系統(tǒng)可以更容易地制備氧化鋁和氧化鉻陶瓷涂層，結(jié)合強(qiáng)度超過(guò)50mpa。我們不得不感嘆技術(shù)的快速變化。

　　2、孔隙率較低。純氧化鈦對(duì)熱噴涂設(shè)備的要求相對(duì)較低。在相對(duì)經(jīng)濟(jì)的條件下，可以制備孔隙率較低的涂層。如果輔以激光熔化技術(shù)，涂層將更加致密，具有更好的耐腐蝕性和導(dǎo)電性。

　　第三，熱振動(dòng)性能優(yōu)異。雖然純氧化鈦的熔點(diǎn)較低，但在200攝氏度的二次高溫下，涂層可以在不脫落的情況下耐受20多次熱振動(dòng)試驗(yàn)38攝氏度的環(huán)境中使用該涂層。

　　第四，韌性和潤(rùn)滑性。硬度一直不是氧化鈦涂層的強(qiáng)度，但其涂層的韌性和潤(rùn)滑性使其在耐粘性和磨損方面有用。建議在HRC40以下的工況下使用該涂層。

　　也歡迎同行分享氧化鈦涂層的其他性能，讓我們對(duì)其有更深入的了解和更廣泛的應(yīng)用。友誼提示：雖然氧化鈦對(duì)熱噴涂設(shè)備的電壓和電流的要求相對(duì)較低，但在噴涂氧化鈦涂層時(shí)應(yīng)特別注意粉末率。粉末率過(guò)高會(huì)導(dǎo)致涂層過(guò)度沉積，導(dǎo)致涂層內(nèi)應(yīng)力上升，結(jié)合強(qiáng)度下降。因此，建議建立粉末率和結(jié)合強(qiáng)度的正交試驗(yàn)，以獲得合理的粉末率。