氧化鋯陶瓷在陶瓷工業(yè)中具有獨特的物理和化學性質(zhì)，如高硬度、低導熱性、高熔點、耐高溫和腐蝕、化學惰性和兩性性性質(zhì)，在電子陶瓷、功能陶瓷和結(jié)構(gòu)陶瓷中的應(yīng)用發(fā)展迅速。

　　作為一種特殊的陶瓷材料，它在電子、航天、航空和核工業(yè)等高科技領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。然而，氧化鋯陶瓷材料的致命缺點是脆性、低可靠性和低重復性，嚴重影響了其應(yīng)用范圍。只有提高氧化鋯陶瓷的斷裂韌性，實現(xiàn)材料的強韌性，提高其可靠性和使用壽命，氧化鋯陶瓷才能真正成為一種應(yīng)用廣泛的新材料。因此，氧化鋯陶瓷韌性技術(shù)一直是陶瓷研究的熱點。

　　目前陶瓷的增韌方法主要有：相變增韌、顆粒增韌、纖維增韌、自增韌、彌散韌化、協(xié)同增韌、納米增韌等。

　　1.相變增韌。

　　相變增韌是指亞穩(wěn)定四方相T-Zro2在裂紋應(yīng)力場的作用下發(fā)生相變，形成單斜相，產(chǎn)生體積膨脹，從而對裂紋形成壓應(yīng)力，阻礙裂紋擴展，起到增韌的作用。此外，外部條件(如激光沖擊、疲勞斷裂韌性、低溫、顆粒尺寸和含量、臨界變化能量等)對氧化鋯陶瓷相變增韌有很大影響。如果相變產(chǎn)生較大的應(yīng)力和體積變化，產(chǎn)品很容易斷裂。因此，在生產(chǎn)過程中，應(yīng)避免外部因素對氧化鋯陶瓷相變增韌的影響。

　　2.顆粒增韌。

　　顆粒增韌是指將顆粒作為增韌劑添加到Zro2陶瓷粉中。雖然效果不如晶須和纖維，但如果顆粒類型、粒徑、含量和基材選擇得當，仍有一定的強韌效果。